Mantenimiento preventivo accionadores electromecanicos

Garantiza un funcionamiento óptimo, mayor vida útil y operación segura

El mantenimiento preventivo de accionadores electromecánicos para portones automáticos tiene como objetivo asegurar su correcto funcionamiento, reducir fallas imprevistas y prolongar la vida útil del equipo.

Este mantenimiento debe realizarse de forma periódica, considerando la frecuencia de uso, el tipo de portón, las condiciones ambientales y las recomendaciones generales del fabricante.


1. Inspección visual

  • Verificar el estado general del motor, vástago, carcasa y sistema de transmisión.
  • Detectar signos de desgaste, golpes, corrosión o deformaciones.
  • Revisar que no existan fugas de aceite o lubricantes.
  • Comprobar la correcta alineación y fijación de los componentes mecánicos.

2. Lubricación

  • Revisar el nivel y condición del lubricante interno según el tipo de accionador.
  • Rellenar o sustituir el lubricante cuando sea necesario.
  • Lubricar puntos de fricción como engranajes, ejes y articulaciones para evitar desgaste prematuro.

3. Revisión de la alimentación eléctrica

  • Verificar que no existan cables sueltos, dañados o con aislamiento deteriorado.
  • Comprobar el estado de conexiones, terminales y conectores.
  • Revisar el correcto funcionamiento del panel de control.
  • Confirmar que el voltaje de alimentación sea el adecuado.
  • Probar interruptores de límite y dispositivos eléctricos de seguridad.

4. Pruebas de funcionamiento

  • Activar el sistema y observar ciclos completos de apertura y cierre.
  • Verificar que el movimiento sea fluido, uniforme y sin ruidos anormales.
  • Comparar los tiempos de recorrido con los valores normales de operación.
  • Confirmar el correcto funcionamiento de los sensores de fin de carrera.

5. Sistema de seguridad

  • Comprobar los sistemas de inversión de movimiento ante obstáculos.
  • Verificar el funcionamiento de sensores de seguridad y fotoceldas.
  • Revisar botones de paro de emergencia y dispositivos manuales de liberación.

6. Estructura mecánica

  • Revisar el estado de anclajes, tornillería y soportes del accionador.
  • Inspeccionar coronas, piñones, brazos y elementos de transmisión.
  • Asegurar que no existan holguras excesivas ni desgaste crítico.

7. Sistema de respaldo (si aplica)

  • Verificar el estado de baterías o sistemas de respaldo.
  • Comprobar carga, conexiones y ausencia de corrosión o fugas.
  • Realizar pruebas de operación en modo de respaldo.

8. Verificación de ajustes

  • Ajustar correctamente los límites de recorrido.
  • Revisar la sensibilidad ante obstáculos.
  • Verificar y optimizar parámetros del panel de control según las condiciones de operación.

9. Limpieza

  • Limpiar el motor, carcasa y superficies externas.
  • Retirar polvo, grasa acumulada o residuos.
  • Asegurar que las ventilaciones y entradas de aire estén libres de obstrucciones.

10. Informe y registro de mantenimiento

  • Documentar todas las actividades realizadas.
  • Registrar observaciones, ajustes y piezas con desgaste.
  • Mantener un historial que permita detectar patrones de falla y planear mantenimientos futuros.

Recomendación

Se recomienda realizar el mantenimiento preventivo cada 6 meses o antes, dependiendo del nivel de uso y las condiciones del sitio.

Un mantenimiento adecuado mejora la seguridad, evita paros operativos y reduce costos de reparación a largo plazo.


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